Основное новшество заключается в полном отказе от традиционных рычажных конструкций. В пределах установленной весовой зоны множество независимых высокоточных тензометрических датчиков плотно расположено по длине в направлении перемещения материала и поперёк ширины ленты. Интегрированные под специализированные взвешивающие ролики или комплекты роликов, эти датчики формируют распределённую измерительную матрицу.
Эта распределённая архитектура обеспечивает революционные преимущества:
1. Глобальное восприятие посредством многоточечного обнаружения
Каждый датчик независимо фиксирует мгновенный вес материала в соответствующей ему малой зоне. Мощный блок обработки данных собирает и интегрирует сигналы всех датчиков в режиме реального времени без механического упрощения рычагами. Он точно фиксирует фактическое распределение материала как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, повышая общую точность измерения до ±0,25% и выше.
2. Выдающаяся устойчивость к помехам
Многоточечное измерение обладает естественным усредняющим и резервным эффектом. Локальные аномалии роликов, незначительное отклонение ленты, мгновенные удары материала и неравномерное распределение влияют лишь на отдельные датчики, оказывая пренебрежимое воздействие на расчёт общего объёма и значительно повышая стабильность измерения.
3. Нечувствительность к изменениям натяжения ленты
В отличие от рычажных весов, уязвимых к изменениям натяжения, матричные весовые блоки напрямую измеряют давление материала на ролики, эффективно изолируя помехи от натяжения ленты и обеспечивая достоверные и надёжные результаты измерения.
4. Мягкие требования к установке
Многоопорная конструкция предъявляет менее жёсткие требования к фундаментам конвейера и параллельности роликов, что обеспечивает удобство монтажа и пусконаладочных работ, сокращает сроки строительства и снижает эксплуатационные затраты.
5. Мощная функция самодиагностики
Система контролирует рабочее состояние и показания каждого датчика в режиме реального времени для оперативного выявления неисправностей, таких как заклинивание роликов и отказы датчиков, что облегчает текущее техническое обслуживание и обеспечивает длительную стабильную точность.
Обладая превосходными характеристиками, матричные электронные конвейерные весы широко применяются в жёстких и сложных условиях, где традиционные рычажные весы не могут удовлетворить требованиям по точности. Типичные области применения включают торговое измерение навалочных грузов, таких как уголь, руда и зерно, линии транспортировки неравномерного материала с углами наклона, проекты реконструкции старых производств, тесные пространства, не позволяющие установить длинные рычажные конструкции, а также длинномерные и высокопроизводительные конвейерные трассы.
Матричные электронные конвейерные весы представляют собой не просто техническое усовершенствование, а воплощают революционные концепции проектирования. Опираясь на распределённое многоточечное sensing и технологию интеллектуального слияния данных, они фундаментально устраняют присущие недостатки рычажных конструкций и достигают существенного прогресса в точности измерения, стабильности, устойчивости к помехам и адаптивности к окружающей среде.
