Предпосылки проекта:
Заказчик — угольная компания, в основном занимающаяся продажей угля и кокса, а также обогащением и переработкой угля. Точность измерений электронных конвейерных весов существенно влияет на учет продаж и производства, с высокими требованиями к точности, необходимостью длительного поддержания точности в пределах 0,5%.
Кроме того, система должна обеспечивать обмен производственными данными и быть оснащена соответствующим программным обеспечением. На объекте имеется три ленточных конвейера: две ленты шириной 800 мм и одна лента шириной 1000 мм, расстояние между роликами — 1200 мм, производительность транспортировки от 0 до 500 т/ч, угол наклона — 12°. На основе фактических условий эксплуатации и требований пользователя компания разработала решение с электронными конвейерными весами FSD и установила сопутствующую систему программного обеспечения управления верхней ЭВМ.
Обзор строительства:
По прибытии на объект инженеры сервисной службы компании подтвердили наличие и правильность всех материалов. В первый день монтажных работ были установлены два электронных конвейерных весов FSD с шириной ленты 800 мм. В течение следующих двух дней был установлен третий конвейерный вес. Весь процесс монтажа прошел гладко, результаты многократной калибровки всех трех конвейерных весов последовательно не превышали 0,5%, а значения на дисплее прибора совпадали с калибровочными значениями.
Преимущества продукции:
Электронные конвейерные весы FSD имеют усовершенствованную модульную комбинированную конструкцию с полностью подвесным исполнением для минимизации потерь при передаче усилий. Они устойчивы к поперечным силам и контролируют горизонтальные составляющие, снижая влияние отклонения материала на точность измерений. Рама весов жесткая, не подвержена деформации и долговечна, с минимальным накоплением пыли и низкими требованиями к техническому обслуживанию. Высокоточный тензодатчик обладает высокой помехоустойчивостью и множеством защитных функций, обеспечивая точность и стабильность измерений.
Последующая обратная связь:
Все три конвейерных веса показывают точные результаты измерений и после периода наблюдения демонстрируют отличную стабильность. Персонал на объекте отмечает минимальный объем работ по техническому обслуживанию и очистке. Система программного обеспечения удаленного управления облегчила повседневное управление для руководства, позволяя напрямую получать доступ к производственным данным и состоянию работы каждого конвейерного веса.
