С непрерывным развитием промышленного производства и стремлением к интеллектуализации современные предприятия предъявляют повышенные требования к точности измерений и эффективности управления в производственном процессе.
Особенно в таких отраслях, как горнодобывающая, металлургическая, производство строительных материалов и химическая промышленность, измерение материалов при производстве часто непосредственно влияет на производительность, учёт и контроль затрат, а также на качество продукции.
В этом контексте конвейерные весы как высокоточные средства измерений широко применяются для непрерывного взвешивания материалов в промышленном производстве. Однако традиционные конвейерные весы часто сталкиваются с такими проблемами, как неточность измерений, неудобство управления и запаздывание обработки данных, что necessitates комплексную интеллектуальную и цифровую модернизацию с использованием современных информационных технологий.
Основываясь на обширном техническом опыте в области динамических измерений, Guonuo Technology интегрировала передовые цифровые технологии, технологии искусственного интеллекта и большие данные для создания интеллектуальной системы управления онлайн-взвешиванием высокоточных конвейерных весов.
Данная система эффективно решает различные задачи, стоящие перед измерениями на конвейерных весах. Путём интеграции передовых технологий цифровых датчиков, технологий сбора данных и интеллектуальных алгоритмов анализа, система глубоко объединяет возможности взвешивания конвейерных весов с современными системами информационного управления, повышая не только точность измерений, но и уровень цифровизации и детализации управления производством.
Интеллектуальная система управления онлайн-взвешиванием высокоточных конвейерных весов включает множество передовых технологических модулей, образуя комплексную и точную платформу управления измерениями. Её основные компоненты включают высокоточные цифровые датчики, модули сбора данных в реальном времени, автоматическую коррекцию отклонения конвейерной ленты, автоматическую онлайн-калибровку конвейерных весов, интеллектуальную платформу обработки и анализа данных, а также облачную систему хранения и управления данными.
1. Модуль высокоточных датчиков и сбора данных
Система оснащена передовыми цифровыми весовыми датчиками и датчиками скорости для сбора в реальном времени данных о массе материалов на конвейерной ленте и скорости движения ленты, обеспечивая высокоскоростную и высокоточную обработку и передачу цифровых сигналов. Эти датчики могут стабильно работать в сложных промышленных условиях, обеспечивая точность и согласованность данных.
Модуль сбора данных отвечает за передачу данных о массе, собранных датчиками, в систему фонового управления в реальном времени, обеспечивая мониторинг в реальном времени и дистанционное управление на производственном участке.
2. Модуль автоматической коррекции отклонения конвейерной ленты
Автоматически определяет наличие неравномерной нагрузки на конвейерную ленту и выполняет коррекцию онлайн, при этом состояние корректирующего устройства отображается в реальном времени на цифровом экране. Автоматическая коррекция отклонения непосредственно устраняет влияние отклонения конвейерной ленты на измерения, создавая оптимальные условия для работы конвейерных весов.
3. Модуль автоматической онлайн-калибровки конвейерных весов
Высокоточные конвейерные весы оснащены двумя комплектами взвешивающих блоков, которые взаимно калибруют друг друга. На основании мониторинга результатов измерений в реальном времени выполняется автоматическая онлайн-калибровка без остановки оборудования, при этом состояние калибровки синхронно отображается на экране диспетчерского центра.
Модуль онлайн-калибровки устраняет необходимость проведения масштабных ручных проверок, калибровок и корректировки нулевой точки, предотвращая простои производства, связанные с калибровкой, повышая точность измерений и обеспечивая непрерывность производства.
4. Интеллектуальная платформа обработки и анализа данных
Интеллектуальная платформа обработки данных проводит углублённый анализ собранных весовых данных, обеспечивая интеллектуальную обработку данных. Например, платформа способна выявлять и выполнять оптимизацию и компенсацию измерений для обеспечения точности итоговых данных. Кроме того, путём анализа данных платформа предоставляет руководителям детализированные аналитические отчёты по производству, такие как отчёты о потоке материалов и производственные отчёты, способствуя принятию обоснованных производственных решений.
5. Облачная система хранения и управления данными
С использованием технологий облачных вычислений все собранные весовые данные могут загружаться в облако в реальном времени для централизованного хранения и управления. Данная система поддерживает многотерминальный доступ, позволяя руководителям осуществлять мониторинг и управление системой в реальном времени из любой точки через ПК или мобильные устройства.
Внедрение интеллектуальной системы управления онлайн-взвешиванием высокоточных конвейерных весов не только изменило традиционные методы производственных измерений, но и стимулировало модернизацию всей модели управления промышленным производством. Благодаря своим высокоинтеллектуальным и детализированным функциям она обеспечивает надёжную поддержку для различных промышленных предприятий, повышая точность измерений, оптимизируя производственные процессы и способствуя цифровой трансформации управления производством.
