Электронные конвейерные весы ICS являются важнейшими взвешивающими приборами для динамического взвешивания при транспортировке промышленных насыпных материалов. Они отличаются высокой эффективностью взвешивания, простой конструкцией и удобством эксплуатации. Однако из-за работы в суровых промышленных условиях и их высокой собственной чувствительности они подвержены влиянию окружающей среды и других факторов в процессе измерения. Для повышения точности измерений и поддержания стабильности работы электронных конвейерных весов ICS необходимо принимать соответствующие меры и контрмеры.
Контрмеры по повышению точности измерений электронных конвейерных весов ICS:
(1) Правильная и обоснованная установка для минимизации ошибок монтажа. Пользователям рекомендуется поручать установку и наладку конвейерных весов производителю для снижения влияния неправильного монтажа. В повседневной работе регулярно контролировать изменения нулевого показания для обеспечения того, чтобы такие ошибки, как неравномерность массы ленты, изменения натяжения порожней ленты и начальная прямолинейность роликоопор, находились в заданных пределах.
(2) Принятие мер по снижению электромагнитных помех, таких как максимально возможное удаление оборудования от электрических устройств (электродвигателей, частотных преобразователей), обеспечение надёжного заземления экранированных кабелей, надёжности и влагозащищённости всех электрических соединений приборов. Места соединений должны быть защищены от воды и пыли.
(3) Борьба с изменениями погодных условий. На компоненты конвейерных весов, такие как приборы и датчики, следует устанавливать защитные кожухи для снижения влияния неблагоприятных погодных условий.
(4) Каждая смена должна проводить не менее одной нулевой калибровки ленты. При замене ленты или роликов соответствующие параметры приборов необходимо своевременно корректировать и выполнять повторную калибровку.
(5) Использование источника бесперебойного питания для обеспечения работы электронных конвейерных весов при стабильном напряжении, что минимизирует влияние колебаний напряжения на учётные измерения. При отключении электропитания или техническом обслуживании оборудования оперативно отключать измерительное оборудование и включать его только после возобновления нормального производства.
(6) Эксплуатационный персонал должен поддерживать чистоту рамы электронных конвейерных весов и выполнять нулевую калибровку незамедлительно после каждой очистки рамы весов.
(7) Регулярно осматривать раму ленточного конвейера и весовую платформу конвейерных весов, особенно раму ленточного конвейера, поскольку её деформация может легко вызвать деформацию весовой платформы конвейерных весов. При обнаружении деформации рамы ленточного конвейера или весовой рамы конвейерных весов необходимо своевременно устранять деформации.
(8) Своевременно удалять налипший материал с ленты. На опорных роликах и хвостовом барабане ленты можно установить скребковые устройства для автоматического удаления налипшего материала и предотвращения его прилипания.
(9) Правильно и обоснованно калибровать конвейерные весы. При наличии возможности проведения физической калибровки она может выполняться один раз в 1–2 месяца.
(10) Создать обоснованную систему инспекционного контроля, обеспечивать своевременную регистрацию результатов проверок и обратную связь от персонала, а при невозможности самостоятельного решения проблем — оперативно информировать соответствующих ответственных лиц.
