Предпосылки проекта:
Компания ?Changyi Ludi Iron Mine? занимается преимущественно подземной добычей железной руды, её переработкой и реализацией. Для мониторинга объёмов производства железной руды используются электронные ленточные весы, что позволяет осуществлять более эффективный контроль производства на месте и точный расчёт объёмов производства, при этом предъявляются высокие требования к точности измерений.
Конвейерная лента на месте имеет ширину 800 мм, расстояние между роликоопорами 1000 мм, скорость ленты 1,7 м/с, длину ленты 31 м, номинальная производительность 0–200 т/ч. На основании условий эксплуатации и требований к измерениям на месте компания-производитель ленточных весов ?Guonuo? предложила полностью подвесные безбалочные матричные ленточные весы, оснащённые четырьмя высокоточными тензодатчиками. Для удовлетворения потребности заказчика в дистанционном и эффективном контроле также было предоставлено программное обеспечение для управления ленточными весами.
Обзор выполненных работ:
По прибытии на объект инженеры сервисной службы компании ?Guonuo? сначала выполнили подсчёт материалов и подтвердили их комплектность, после чего механические компоненты были транспортированы к месту монтажа. После установки механической весоизмерительной рамы и датчиков ленточных весов были проведены шесть сеансов физической отладки. Первые два сеанса показали значительные погрешности точности измерений, однако после многократной отладки и оптимизации настроек погрешности в последующих четырёх сеансах были лучше допустимых погрешностей, установленных для данного объекта.
Отзыв заказчика:
После определённого периода эксплуатации фактические измеренные значения электронных ленточных весов стабильно оставались в диапазоне результатов, полученных непосредственно после отладки, с минимальными отклонениями и превосходной стабильностью. Программная система управления ленточными весами очень удобна в использовании, с комплексными функциями управления оборудованием ленточных весов и данными измерений. Руководство может удалённо управлять и просматривать производственные отчёты, что обеспечивает эффективность и точность, значительно превосходящие прежний метод ручного составления отчётности.
