Проблемы на объекте:
Основным видом деятельности клиента является добыча марганцевой руды, а транспортируемым материалом — марганцевая руда в больших объёмах. В связи с требованиями производственного контроля необходимы высокая точность и получение данных о производстве в режиме реального времени. Условия установки конвейера на объекте благоприятные, практически без угла наклона. Хотя в настоящее время используются электронные конвейерные весы, из-за длительного срока службы не удаётся гарантировать их точность даже при частых калибровках, что делает необходимой замену.
Монтаж и пусконаладка:
На основе условий на объекте, спецификации конвейера, требований к применению и точности предпродажная команда компании ?Гоно? разработала систему матричных конвейерных весов, состоящую из двух взвешивающих блоков с общим числом восьми высокоточных цифровых весовых датчиков, оснащённых интеллектуальным прибором и программным обеспечением верхнего уровня для конвейерных весов. По прибытии на объект инженер сервисной службы провёл инвентаризацию комплектующих двух матричных конвейерных весов, подтвердил их точность и установил механические части весовых рам в ночную смену. Размещение прибора и частичная прокладка кабелей были выполнены на следующий день во второй половине дня. На третий день была завершена вся электромонтажная работа, после чего проведена пусконаладка, в результате которой при многократных испытаниях были получены стабильно идеальные результаты калибровки.
Преимущества продукта:
Матричные конвейерные весы обеспечивают высокую точность и стабильность измерений при минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Цифровые весовые датчики отличаются высокой помехоустойчивостью, полным набором функций, устойчивостью к поперечным силам и внецентренным нагрузкам, герметичной защитой и высоким классом защиты. Датчик скорости с двумя шкивами, оснащённый генератором постоянного тока импульсов, обеспечивает длительную стабильную работу в жёстких наружных условиях. Интеллектуальный прибор, оснащённый высокопроизводительным процессором, обеспечивает функции онлайн-мониторинга, интеллектуального анализа, автоматической сигнализации, онлайн-обнуления и однакнопочной калибровки.
Отзыв клиента:
Обе конвейерные весы демонстрируют высокую точность измерений, превосходящую требования клиента, и с момента установки сохраняют первоначальный уровень точности калибровки, проявляя отличную стабильность. Работа прибора и программного обеспечения верхнего уровня проста, данные отображаются полно и точно, что отвечает потребностям клиента в запросе и управлении данными о производстве.
